
FREZE İŞLEMLERİ TEZGAHLARI
SMARC-ZX6350ZA FREZE MAKİNASI
KONDIA -POWERMİLL FV-1 CNC FREZE MAKİNASI
GENİŞLİK ÖLÇÜSÜ : 1700 MM
DERİNLİK ÖLÇÜSÜ: 2400 MM
MAKİNA AĞIRLIĞI: 1550 KG
KONTROL ÜNİTESİ MARKA: FAGOR
MODEL: 8025
SPİNDLE SAYISI: 1
MİLİ HIZ ARALIĞI: 4000 1/MİN
MİLİ MOTOR GÜCÜ: 2.23 KW
TAKIM TUTUCU: ISO 30
X EKSENİ HAREKET: 600 MM
X EKSENİ HIZLI ÇAPRAZ GEÇİŞ: 1.5 M/MİN
Y EKSENİ HAREKET: 350 MM
Y EKSENİ HIZLI ÇAPRAZ GEÇİŞ: 1.5 M/MİN
Z EKSENİ HAREKET: 419 MM
Z EKSENİ HIZLI ÇAPRAZ GEÇİŞ: 1.5 M/MİN
DIŞ UZUNLUK: 1070 MM
DIŞ GENİŞLİĞİ: 300 MM
TSLOTS BOYUTU: 16 MM
TSLOTS SAYISI: 3
ANA ELEKTRONİK BAĞLANTI: 220 V / 50 HZ
GÜÇ TÜKETİMİ: 2.2 KVA
CNC freze işlemi, bilgisayar kontrollü (CNC) bir freze makinesi kullanılarak gerçekleştirilen bir imalat işlemidir. Bu işlemde, bir iş parçası, özel tasarlanmış bir kesici (freze) ile şekillendirilir veya oyulur. CNC frezeleme, yüksek hassasiyet ve tekrar edilebilirlik sağlamak için bilgisayar kontrolünde gerçekleştirilen bir otomasyon sürecidir.
CNC frezeleme işlemi genellikle şu adımları içerir:
1. **CAD Modelleme**: İlk adım, ürünün veya parçanın bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımları kullanılarak tasarlanmasıdır. Tasarım, işlenecek malzemenin özelliklerine, şekline ve boyutlarına göre yapılır.
2. **CAM Programlama**: Tasarım, bilgisayar destekli imalat (CAM) yazılımı kullanılarak işlenebilir hale getirilir. CAM programı, işleme stratejilerini belirler, kesici yolunu optimize eder ve işlem sırasını belirler.
3. **İş Parçası Hazırlığı**: İş parçası, CNC frezeleme makinesinin işlem yapacağı şekilde sabitlenir veya tutturulur. Bu adım, iş parçasının stabil bir şekilde konumlandırılmasını ve işleme sırasında istikrarını sağlar.
4. **CNC Frezeleme İşlemi**: Bilgisayar tarafından kontrol edilen CNC freze makinesi, programlanmış yol ve hızda kesiciyi (freze) iş parçası üzerinde hareket ettirerek kesme işlemini gerçekleştirir. Kesici, iş parçasının üzerinde istenilen şekli oluşturur veya özelleştirilmiş detayları işler.
5. **İşlem Bitimi ve Kalite Kontrolü**: İşlem tamamlandıktan sonra, iş parçası kalite kontrolünden geçirilir. Ölçümler yapılır, toleranslar kontrol edilir ve iş parçasının spesifikasyonlara uygunluğu değerlendirilir.