KAYNAKLI İMALAT
MİG/MAG KAYNAK MAKİNASI KOLARC M500 400V
-
- Teknik Özellikler
- -Şebeke Gerilimi: 400 V
- -Şebeke Gerilim Toleransı: -10 % / +15 %
- -Minimum Kaynak Akımı: 5 A
- -Maksimum Kaynak Akımı: 350 A
- -Devrede Kalma Oranı, 40°C:
- 350A / %60 MIG, 350A / %60 TIG, 350A / %60 MMA
- 300A / %100 MIG, 300A / %100 TIG, 300A / %100 MM
- -Boşta Çalışma Gerilimi: 75 V
- -Fabrika Teslimi Makara Donanımı: 1.0 + 1.2 mm / Çelik
- -Bobin Çapı: D300
- -Boyutlar (W, H, L): Hava Soğutmalı 372 mm x 242 mm x 497 mm
- -Ağırlık: Hava Soğutmalı 26.5 kg
- Teknik Özellikler
MİG/MAG KAYNAK MAKİNASI DURMAZLAR 550V
|
TEKNİK ÖZELLİKLER |
|
|
Çalisma Akim Sahasi |
45 A - 550 A |
|
Gerilim Ayar Sahasi |
19 V- 53V |
|
Anma Kaynak Akimi (%60) |
550 A |
|
Sürekli Kaynak Akimi (%100) |
430 A |
|
Bosta Çalisma Gerilimi |
19 V- 53 V |
|
Toprak Kablosu (3m) |
70 mm2 |
MİG/MAG KAYNAK MAKİNASI HIGHPULSE 552DM
TIG KAYNAK MAKİNASI BLUWELD T 400
|
Giriş Voltajı |
3~380/400V±10% |
|
Frekans |
50/60 Hz |
|
Güç |
17,5 Kw |
|
Power Factor |
0,75 |
|
Akım Aralığı |
10-400 A |
|
Açık Devre Voltajı |
61 V |
|
DevredeKalmaOranı (40 °C) |
400 A 60% |
|
Pulse Frekans Aralığı |
0,5-200 Hz |
|
Pulse Genişlik Alanı |
5-95% |
|
Ölçüler (YxGxD) |
385x240x570 mm |
|
Ağırlık |
26,6 Kg |
|
Koruma Sınıfı |
IP 23 |
TIG KAYNAK MAKİNASI MİLLER 250DX 
İşlem
Çubuk Kaynak (SMAW); TIG Kaynak (GTAW); Hava Karbon Ark Kesme ve Oyma (CAC-A)
Faz
Tek aşama
Giriş Frekansı
50/60 Hz
Polarite
AC/DC
Giriş gerilimi
220 ila 575V AC; 220V AC; 575V AC
Kaynak Güç Kaynağı Türü
CC
Görev Döngüsünde Anma Çıkışı (TIG)
- 200 A @ 28V AC, %60
- 250 A @ 30V AC, %40
Minimum Amperaj (TIG)
3 A
Maksimum Amperaj (TIG)
310A
Görev Döngüsünde Anma Çıkışı (Çubuk)
- 200 A @ 28V AC, %60
- 250 A @ 30V AC, %40
Minimum Amperaj (Çubuk)
3 A
TIG KAYNAK MAKİNASI NURİŞ 400 DC
TIG KAYNAK MAKİNASI DURMAZLAR 450V
TIG KAYNAK MAKİNASI MARKLE W/421 AC/DC
"Kaynak prosesi," genel olarak metal parçaları birleştirmek amacıyla kullanılan bir yöntemler grubunu ifade eder. Kaynak, iki veya daha fazla metal parçasının yüksek sıcaklık ve basınç altında birleştirilmesi sürecidir. Bu süreç, çeşitli yöntemler ve teknikler kullanılarak gerçekleştirilebilir. İşte bazı temel kaynak prosesi türleri:
1. *MIG (Metal Inert Gas) Kaynağı**: Bu teknikte, bir tel elektrodun erimesiyle metal parçalara kaynak yapılır. Koruyucu bir gaz (genellikle argon veya karışım gazları) kullanılarak kaynak bölgesinin oksitlenmesi engellenir. MIG kaynağı, özellikle ince metal parçalar için uygundur ve otomotiv endüstrisinde yaygın olarak kullanılır.
2. **TIG (Tungsten Inert Gas) Kaynağı**: Bu yöntemde, tungsten elektrod kullanılarak bir ark oluşturulur ve kaynak bölgesi koruyucu bir gaz (argon veya helyum) ile korunur. TIG kaynağı, yüksek kaliteli kaynaklar yapma yeteneği ile bilinir ve genellikle hassas işlerde kullanılır.
Bünyemizde alüminyum ve paslanmaz parçalara TIG kaynak uygulanır.
Kaynak prosesi seçimi, kullanılan malzemeler, iş parçasının kalınlığı, kaynak yapılacak ortam ve kalite gereksinimlerine bağlı olarak değişir. Her bir yöntemin avantajları ve dezavantajları vardır, bu yüzden uygulama amacına göre en uygun yöntemi seçmek önemlidir.